本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
焊錫簡述
一般來說，在電子行業(yè)的焊錫工藝中，特別是手工焊錫時，因為是人工焊錫，所以比較容易出現(xiàn)焊接不良的情況。不良情況多為虛焊，而出現(xiàn)虛焊這樣的焊接不良就很可能導致電路出現(xiàn)故障，并且這樣的故障還不容易排查出來。
那么在進行時，發(fā)生什么樣的情況就會產生虛焊呢？綠志島做了一個分析后，總結出產生虛焊的原因非常多，而且影響焊接的因素也有很多。
1.焊錫熔點低
因為焊錫熔點低，電子元器件的引腳和電路板的材料不同，那么熱膨脹系數(shù)也不同，隨著焊錫工作時間的拉長，電路板和元器件的溫度也升高，就會產生熱脹冷縮，但因作用力不同，從而產生了虛焊的現(xiàn)象。
2.錫量少
在焊錫過程中，焊接元器件時使用的焊錫量太少，不足以完全蓋住焊點，或是使焊點不穩(wěn)定，隨著時間的推移，就會產生虛焊的現(xiàn)象。
3.焊錫材料質量不達標
如果在同一塊電路板上發(fā)現(xiàn)有好幾處都發(fā)生虛焊的不良現(xiàn)象，那極有可能是焊錫材料本身質量出了問題，那么需要換一種焊錫材料進行焊錫。
4.元器件引腳問題
在焊錫時，一般元器件都要先固定在電路板上，如果元器件沒有準確的固定在板子上，特別是在焊錫過程中發(fā)生移位或扭動的現(xiàn)象，極有可能使焊點產生空隙，從而焊點不牢固，發(fā)生虛焊。或是元器件在安裝時使電路板發(fā)生變形，使得元器件引腳對焊點產生應力，這個應力在長期作用下，就會變成虛焊。
5.焊點變質
在焊錫時，我們都知道不同的元器件的耐熱性不同，特別是個頭較小的元器件的耐熱性就很小。在焊錫時元器件就會升溫，產生很高的溫度，甚至可能燒壞自身，在長期的高溫作用下，焊點的焊錫可能發(fā)生脫焊，輕微一些就會出現(xiàn)虛焊故障。
6.去除氧化層
在元器件的焊錫時，有經(jīng)驗的手工焊錫員就會在元器件的引腳上鍍上一層錫，排除引腳氧化層對焊錫的影響，從而避免發(fā)生虛焊。
7.電路板質量不好
在焊接之前，電路板敷銅沒有進行去脂去氧化層處理和加涂防氧化涂敷助焊處理，才造成吃錫效果不好，這樣的電路板使用一段時間后就可能出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。
