高壓加熱器的作用是用汽輪機抽汽來加熱鍋爐給水，以提高機組的熱效。該裝置由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內腔上部設置蒸汽凝結段，下部設置疏水冷卻段，進、出水管頂端設置給水進口和給水出口。當過熱蒸汽由進口進入殼體后即可將上部主螺管內的給水加熱，蒸汽凝結為水后，凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內的部分給水加熱，被利用后的凝結水經疏水出口被疏流出體外。本裝置具有能耗低，結構緊湊，占用面積少，耗用材料省等顯著優點，并能夠較嚴格控制疏水水位，疏水流速和縮小疏水端差。
二、 高壓加熱器的設計、結構特點 

本公司所供高壓加熱器產品內部加熱管有盤形管和U形管兩大類。我公司對高壓加熱器制造工藝要求嚴格，公司設有完整的質量保證控制體系，對使用的材料及檢驗、試驗和工藝手段都有嚴格的過程控制要求，保證產品的可靠性。
高壓加熱器具有以下特點： 
1、溫差應力小。 
過熱采用逆流傳熱，即減少了管板溫差應力，又消除了管子和管板連接處的應力腐蝕。
2、傳熱效果好，傳熱面積裕量大。 
采用先進的設計方法，選擇汽水流速、傳熱好、汽阻小。在相同參數條件下，我公司比國內外同行業設計的加熱器的傳熱面積留有裕量大些（約5-10%），確保在不同工況下給水溫升的良好適應性。
3、防沖裝置采用不銹鋼擋板。 
4、管束設有防振措施。 
5、強度可靠。 管板設計在壓力分析的基礎上，管板壓力分布合理，管系受力均勻，使得高壓加熱器在運行工況下獲得較高的可靠性。
6、管子與管板脹接與焊接質量穩定、效率高，脹接采用液壓脹，焊接采用管板自動焊機。 
7、管板進行堆焊。 
8、給水進口處換熱管端部設置不銹鋼整流板，減輕沖蝕。 
   盤管-聯箱結構高壓加熱器 ，采用五通管口與聯箱焊接的集、分水系統，以隔板和內筒結構將蒸汽側分為過熱蒸汽冷段、凝結段和疏水冷卻段三部分。盤管與聯箱的焊接位置設置在外側，可方便的更換爆裂的傳熱管，使高壓加熱器在長期運行中保持穩定的傳熱面積。 
盤管 高壓加熱器 具有的優點： 
1、傳熱管損壞后易換管； 
2、省去了高壓水室和管板，能夠承受較大的溫度變化率； 
3、無管板，溫差應力影響較小，運行過程不易泄漏； 
4、傳熱管焊接在聯箱上，應力集中小； 
5、可方便設置疏水冷卻段。 
三、高壓加熱器產品規格型號