大部分電子線路板廠家在使用錫膏進行焊接時，或多或少會遇到一些問題。例如，虛焊、假焊、錫珠、拉尖、發黃、發黑等等，這些問題困擾著不少人，今天綠志島就來和大家著重聊一下錫膏發黃發黑的原因已經對策。

錫膏發黃的原因以及對策

1.PCB板的表面太過潮濕：PCB板在制作過程中會經過爐內的烘干程序，由于特殊的情況PCB板面的濕度過大在焊錫時與高溫錫液接觸時容易產生爆錫，進而導致PCB板面發黃，進行錫膏焊接時，要盡量確保PCB板面相對干燥。
2.溫度問題：當錫膏焊接后的PCB板面出現異常顏色，一般都跟溫度有著特別大的關系，當焊錫的溫度過高，錫液表面就會出現泛黃的情況，這時需要對爐內溫度進行適當的調整，以確保溫度在合適的作業溫度區間。
3.錫膏內松香過多：松香一般就是黃色或者棕色，當錫膏內的松香含量過多時，焊接過后PCB線路板就容易呈現出一種淡黃色。松香的作用是為了輔助焊接，但并不是越多越好，在選用錫膏時可以先進行試樣，如出現發黃的情況，就選擇低含量松香的錫膏。

錫膏發黑的原因以及對策

錫膏發黑也是在日常錫膏使用中非常常見的問題，錫膏發黑主要是由焊接過程以及材料方面的問題導致的。
1.焊接過程原因：錫膏在進行回流焊時，溫度過高、升溫速率過快的話，是非常容易導致錫膏發黑的，因為過高的溫度使得錫膏內部溶劑快速揮發，進而導致錫膏內的錫粉過早氧化，焊接出來的焊點發黑。
2.材料方面的問題：有些廠家為了追求低價，會購買一些小作坊的錫膏，而這些小作坊生產的錫膏，在選料方面不會很嚴格，經常會使用一些存放很久的錫粉，這些低質錫粉質量不過關就會導致錫膏焊點發黑。因此在選用錫膏時，最好選擇正經的錫膏生產廠家，切勿盲目追求低價。

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